なぜなぜ分析

【品質管理のプロへの道】なぜなぜ分析で「なぜ」を５回って、本当に５回でいいの？

👆 一方で現場レベルで安全を検討する場合、それはより実務的で具体的な行動に直結するものとなります。「なぜ」を繰り返していく過程で、挙がってきた各要因を現地現物で確認・判定し、問題ないことが確認された場合には、そこで「なぜ」をやめます。そして一丸となり連帯感が生まれるようになればしめたものです。

🎇 なので、課題や原因は必ず自分でコントロールできる範囲のものにするようにしましょう。ところが、実態は異なり改善活動は進みません。あえて、特定の結果一つに絞って原因を追究すれば、＜原因と結果＞は＜N（複数）：１＞になっているのです。

😀 失敗しないために、NG集を具体例とともにご紹介します。コントロール可能かを意識するポイント１. もう一つ、実はこれが一番重要である。客観的な視点や多面的な考え方が、適切な問題定義や根本原因に迫る助けになります。

👊 （社員が自ら考える訓練としての意味合いでは有益な活動です）つまり、訓練されつくした人でない限り、工場の製造現場（設計含む）以外では冷静に仕組みの分析がされず、上手く活用されない手法なのです。しかし、中には「Aの野郎ふざけんなよ！」と他責にする人たちもいます。

👋 現場の問題には複数の要因があり、真の原因をタイムリーに現場で見つけ、現場で解決する為に考えられた根本問題解析（ＲＣＡ：Root Cause Analysis）のひとつです。建築基準法も、単に違法・合法を規定するだけではなく、合法性を実現する仕組み（管理システム）を規定すべきであろう。

🖐 問題が発生した要因を「なぜ？」「なぜ？」と深く掘り下げて分析し、真の原因（真因）を特定する。原因と要因の違いを混同しないこと望ましくない事象には必ず原因があるものです。分析の対象を明確にするコツは、性急に分析課題を決めつけないことです。

🤟 これは「なぜなぜ分析」の失敗例だといえます。