🖖 近年では、身近な製品も複雑化や組込みソフトウェアの大規模化により、事前検証が困難になっている中、製品ライフサイクルの短縮により十分な開発期間も確保できない傾向にあり、シミュレーションによる事前検証やテストの重要性が一層高まっていると言えます。 各地のイベントなどのデータと各社の配送計画から渋滞も予測できるため、今までと比べて効率的で無駄のない配送計画が可能。 現実の工場の建屋や設備・機器などをすべてデータ化して、サイバー空間に再現。
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😈 IoT技術により、現実世界のありとあらゆるデータがインターネット上でやり取りされるようになりました。 同様に、定期点検においても、タブレット上に3Dアニメーションで手順や部品などの確認事項が順を追って表示されるため、正確に作業を行えるようになっている。
💅 予防保全の実施要否は手動チェックによる判断がほとんどで、熟練度の高い従業員が広い倉庫を見回って予防保全のタイミングを察知していました。
☭ 私たちはこれら2つのアプローチのそれぞれ優れた部分を利用し、ヒトのデジタル化の目標に向かうことを考えています。 しかし、PTCジャパン 製品技術事業部 執行役員 副社長の成田裕次氏は、「やみくもにデータを集めてAIや機械学習で分析を行ったとしても、業務やビジネスに有益となる知見や洞察を得ることは困難です。
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🐾 DTOを構築することで、現実世界の業務に差し障ることなく、ビジネスモデルのシミュレーション（ROI検証）を行い、その結果をもとに最低限のリスクでの企業運営を可能にしたり、業務プロセスの最大限の効率化が実現可能になったりと、企業運営のコスト削減や業務効率の向上が期待されています。
8📲 成田氏は、「紹介した利用例は、DXが実現できることのほんの一部に過ぎません。 デジタルツインによって、最適化、効率化、自動化、将来の性能評価といったことが可能になります。 例えば製造ラインの一部を変更する場合など、事前にデジタルツイン上でテスト運営することで、開発期間やコストの削減が見込めます。
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😜 そうした同社が掲げているのが、「スマート・コネクティッド・プロダクト」「スマート・コネクティッド・プロセス」「スマート・コネクティッド・ピープル」の、3つの「スマート・コネクティッド・ワールド」の実現である。 そして近年では、企業のDXを支援するため、フィジカルの世界とデジタルの世界の融合に積極的に取り組んでいる。
💢 さらに、構想実現に向けては、多様な産業界とのコラボレーションも重要です。
😙 参考： 【シンガポール】国土全体を丸ごと3Dモデル化 デジタルツインの活用は製造業にとどまらず、国家プロジェクトにまで発展しています。
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